Hvordan vise frem ytelsen til WFA Micro Powder bedre?

For to uker siden kontaktet en europeisk produsent av høykvalitets keramiske fliserglasurer oss og ba om å erstatte deres eksisterende ordinære hvite smeltede aluminiumoksid for å forbedre glasurens hvithet og redusere hull. Tiden var knapp; de trengte hvitt smeltet alumina-mikropulver som var "hvitere, renere og kunne spre seg jevnt i slurryen" forhvitt korundpulver for keramikk og glass.

Basert på kundens krav, som en profesjonell produsent, produserte vi to matchende prøver innen 48 timer og sørget for å sende det ene var typisk hvitt smeltet alumina (WFA) konvensjonelt pulver, og det andre var vårt hvite smeltede aluminiumoksid mikro-mikropulver. Begge produktene kom med relevante datarapporter basert på innholdet i hver komponent og inkluderte mer presise produktanalyseinstruksjoner. Til å begynne med så kunden betydelige forbedringer i glasurens hvithet og glans, men problemer oppsto i den andre uken: små partier av brente fliser utviklet noen få bobler og ujevn lysstyrke i visse områder, noe som førte til at de midlertidig stoppet evalueringen og indikerte at de ville avbryte samarbeidet hvis produktet ikke kunne stabiliseres.

Vårt tekniske team tok umiddelbart kontakt med klienten og skyndte seg til stedet for i fellesskap å gjennomgå formelen og prosessen. De oppdaget to hovedproblemer: For det første stemte ikke dispergeringsmidlet i den opprinnelige formelen til overflateenergien til mikro-pulveret, noe som forårsaket lokalisert mikro-agglomerasjon; for det andre resulterte den altfor raske avkjølingsdelen av avfyringskurven i ufullstendig eksos av restgasser. Vi foreslo tre forbedringer: endring av mikro-pulvertilsetningsmetoden fra en enkelt mating til segmentert pre-dispersjon, kontroll av den samlede hvite, smeltede aluminiumoksydmikro-pulverfordelingen innenfor et smalt område på 1,5–2,0 µm, og senke fyringsavkjølingshastigheten med 8 %. Resultatene av den påfølgende brenningen var forbløffende: en gjennomsnittlig økning i hvithet på 6,2 %, en nedgang i glasurdefektraten på 32 %, og en betydelig forbedring i transmittans/glanskonsistens (tredjeparts laboratorierapport vedlagt). Kunden signerte umiddelbart en kvartalsvis leveringskontrakt etter en prøveordre på 6 tonn, og ba om batch-for-batch PSD, XRF og spredningsrapporter for kvalitetssporbarhet. Denne prosessen, fra "prøvebruk → problemidentifikasjon → samarbeidsoptimalisering → ordrebekreftelse," illustrerer de viktigste fordelene med mikronisert pulver sammenlignet med vanlig hvitt aluminiumoksid: smalere partikkelstørrelsesfordeling, høyere spesifikt overflateareal (forbedrer fylling og reaksjonseffektivitet), lavere urenheter (reduserer glasurfargeavvik) og optimaliserbar oppførsel. Men enda viktigere er det å selge materialparametere (renhet, D50, BET, zeta-potensial, TG/DTA) sammen med -prosessanbefalinger på stedet (dispergeringsmiddel, for-sliping, avfyringskurver) til kunden for å gjøre tekniske problemer om til langsiktige-ordre. Forresten, hvitt smeltet aluminiumoksyd mikronisert pulver er også populært og godt-mottatt i industrienhvitt korundpulver for ildfastmaterialer.